Perbezaan antara mesin penanda laser serat dan mesin penanda laser UV
2025/09/09
Pada masa ini, mesin penanda laser yang paling banyak digunakan di pasaran termasuk mesin penanda laser serat, mesin penanda laser UV, dan mesin penanda laser CO2. Ketiga jenis mesin ini meliputi hampir semua jenis aplikasi penandaan dan pembungkusan produk, menjadikannya peralatan penanda laser arus perdana.
Oleh kerana perbezaan dalam bidang aplikasi mereka, komponen asas, dan prinsip pemprosesan, harga model ini juga berbeza -beza. Berikut adalah perbezaan utama antara mesin penanda laser serat dan mesin penanda laser UV:
1. Laser dan Prinsip
mesin penanda laser UV:
- Menggunakan laser UV 355nm.
- Dibangunkan menggunakan teknologi penggandaan frekuensi intrakaviti ketiga.
- Berbanding dengan laser inframerah, cahaya UV 355 memberi tumpuan kepada tempat yang lebih kecil, dengan ketara mengurangkan ubah bentuk mekanikal bahan dengan kesan terma yang minimum semasa pemprosesan.
Mesin menandakan laser serat:
- Menggunakan panjang gelombang 1064nm.
- Secara umum, panjang gelombang yang lebih pendek, semakin kecil tempat laser, semakin tinggi ketepatan, zon yang dipengaruhi oleh haba yang lebih kecil semasa pemprosesan, dan kesan pemprosesan yang lebih baik.
Tidak seperti mesin penanda laser CO2 dan mesin penanda laser serat yang menggunakan kaedah penandaan fizikal, mesin penanda laser UV menggunakan kaedah pemprosesan kimia, terutamanya melalui tindak balas fotokimia. Perbezaan antara kedua -dua kaedah pemprosesan ini ialah pemprosesan laser fizikal terutamanya berfungsi pada permukaan produk dan bahan, sementara pemprosesan laser kimia menembusi bahan produk.
2. Kelebihan mesin penanda laser UV melalui mesin penanda laser serat
- Panjang gelombang: laser UV mempunyai panjang gelombang yang lebih pendek daripada cahaya yang kelihatan, menjadikannya tidak dapat dilihat dengan mata kasar. Walaupun tidak dapat dilihat, panjang gelombang pendek ini membolehkan laser UV memberi tumpuan lebih tepat, menghasilkan ciri -ciri litar yang sangat halus sambil mengekalkan ketepatan kedudukan yang sangat baik.
-Kesesuaian bahan: Selain mengurangkan suhu bahan kerja, foton tenaga tinggi yang terdapat dalam cahaya UV membolehkan laser UV digunakan untuk perhimpunan papan PCB yang besar, dari bahan-bahan standard seperti FR4 hingga komposit seramik frekuensi tinggi dan bahan PCB yang fleksibel seperti polyimide. Laser UV (ND: YAG, panjang gelombang 355 nm) mempunyai kadar penyerapan seragam di antara tiga bahan PCB biasa.
- Kapasiti penyerapan yang tinggi: Laser UV menunjukkan kapasiti penyerapan yang tinggi apabila digunakan untuk resin dan tembaga, dan kapasiti penyerapan yang mencukupi apabila memproses kaca. Walaupun hanya laser excimer mahal (panjang gelombang 248 nm) dapat mencapai penyerapan lengkap untuk bahan-bahan utama ini, laser UV adalah pilihan terbaik untuk pelbagai bahan PCB yang digunakan dalam banyak aplikasi perindustrian, dari pengeluaran lembaga litar asas hingga proses mewah yang melibatkan cip tertanam dan teknologi canggih yang lain.
- Sistem berkomputer langsung: Sistem berkomputer mesin penanda laser UV secara langsung memproses papan litar dari data reka bentuk yang dibantu komputer, menghapuskan langkah -langkah pertengahan dalam proses pembuatan papan litar. Digabungkan dengan keupayaan fokus tepat cahaya UV, sistem laser UV membolehkan penyelesaian tersuai dan kedudukan berulang. Kedudukan yang tepat juga merupakan keperluan yang diperlukan dalam industri litar.
